制冷剂全自动罐装流水线

制冷剂全自动灌装生产线是由输送辊道、旋转识向、自动扫码、自动卸帽、自动灌装、自动检重、自动检漏、自动上帽、自动套袋、自动封口、自动识别检测等组成的智能化、自动化、信息化的瓶装生产线。该生产线实现全自动零人工操作，大大节省了人工成本提高了制冷剂灌装的生产效率。

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制冷剂全自动罐装流水线

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制冷剂灌装输送设备

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实现灌装全流程仅需要人工将灌装枪卡在角阀上，设备自动开角阀、灌气、自动余气回收、自动截止、自动关阀、自动脱枪。8-24工位操作只需要一人操作。配套设备有输送机、自动读码机、空重瓶检斤、检漏机、封口机、洗瓶机、码瓶机等可实现充装前检查、一瓶一码可追溯充装记录、充后检查。

电子灌装秤-角阀灌装秤

1、19 个按键(包括数字键和功能键)，快速输入设定值 2、可设置为自动确认皮重、自动去皮、净重灌装 3、自动统计灌装次数、净重、总重 4、标准空瓶下限拒灌功能，上限灌装限制功能 5、显示分度值:0.05KG 6、自动调整灌装提前欠 7、统计和参数设置有断电保护功能 8、有通讯接口，1个串行口 (RS232/RS422/20mA电流环，数据格式为连续/命令/主机方式可选) 9、可存储 20 个目标值，每个目标值具有 10 位累计重量，5 位累计瓶数 10、实时时钟电路，带断电保护 11、主要设置参数及累计值具有密码保护装置,防止人为带来的破坏 12、TraxDSPTM 防震技术，可防止由秤体的震动带来的误差 13、SMT 技术，高可靠性和稳定性 14、准确度等级:OIMLI级 15、防爆标志:dellBT4 Gb

电子灌装秤-直阀气动灌装秤

钢瓶直阀灌装秤是利用气动原理代替了人为操作，先压阀后打开针阀的工作原理大大减少了液化石油气的外流，本产品利用撞针的弹力来缓冲打开直阀的阀针，起到了保护民针阀的作用。本产品的特点是减少液化石油气的外流,降低工作成本，同时改变了液化石油气一直以来的人工闭角阀的工作模式，降低劳动强度，提高了液化石油气的灌装安全性，实现了液化石油气的全自动气化的切换灌装工作模式。

读码装置

钢瓶在灌装线上自动读码判别是否合格，自动读码装置对钢瓶上的二维码自动扫描，扫描后将二维码信息和钢瓶数据库进行比对，读到的合格的钢瓶自动通过识别系统，不合格的钢瓶自动推出灌装线进行人工处理。不合格的钢瓶包括：条码破损脏污、位置过高或过低、非本公司钢瓶、超期未检修、无档案等。

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