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实现灌装全流程仅需要人工将灌装枪卡在角阀上，设备自动开角阀、灌气、自动余气回收、自动截止、自动关阀、自动脱枪。8-24工位操作只需要一人操作。 配套设备有输送机、自动读码机、空重瓶检斤、检漏机、封口机、洗瓶机、码瓶机等 可实现充装前检查、一瓶一码可追溯充装记录、充后检查。
1、19 个按键(包括数字键和功能键)，快速输入设定值 2、可设置为自动确认皮重、自动去皮、净重灌装 3、自动统计灌装次数、净重、总重 4、标准空瓶下限拒灌功能，上限灌装限制功能 5、显示分度值:0.05KG 6、自动调整灌装提前欠 7、统计和参数设置有断电保护功能 8、有通讯接口，1个串行口 (RS232/RS422/20mA电流环，数据格式为连续/命令/主机方式可选) 9、可存储 20 个目标值，每个目标值具有 10 位累计重量，5 位累计瓶数 10、实时时钟电路，带断电保护 11、主要设置参数及累计值具有密码保护装置,防止人为带来的破坏 12、TraxDSPTM 防震技术，可防止由秤体的震动带来的误差 13、SMT 技术，高可靠性和稳定性 14、准确度等级:OIMLI级 15、防爆标志:dellBT4 Gb
钢瓶直阀灌装秤是利用气动原理代替了人为操作，先压阀后打开针阀的工作原理大大减少了液化石油气的外流，本产品利用撞针的弹力来缓冲打开直阀的阀针，起到了保护民针阀的作用。本产品的特点是减少液化石油气的外流,降低工作成本，同时改变了液化石油气一直以来的人工闭角阀的工作模式，降低劳动强度，提高了液化石油气的灌装安全性，实现了液化石油气的全自动气化的切换灌装工作模式。
钢瓶在灌装线上自动读码判别是否合格，自动读码装置对钢瓶上的二维码自动扫描，扫描后将二维码信息和钢瓶数据库进行比对，读到的合格的钢瓶自动通过识别系统，不合格的钢瓶自动推出灌装线进行人工处理。不合格的钢瓶包括：条码破损脏污、位置过高或过低、非本公司钢瓶、超期未检修、无档案等。
本机采用铝合金配合阳极处理及304不锈钢制造，外形美观坚固耐用。控制电路使用人机接口对接控制，操作简单易学易懂。本机采用全新的设计理念研发，卓越的防爆电路设计使本机具有套标速度快、裁切精度高、使用寿命长等特点。本机适用15KG液化气钢瓶，并可根据钢瓶实际外形进行定制，配合我公司钢瓶角阀封口机使用可实现液化气钢瓶封口的自动化。
液化石油气钢瓶角阀封口机是利用本设备产生的热气流通过可热缩性塑料套筒对已灌装完毕的各种类别的液化石油气钢瓶的角阀进行封口(如:5kg、10kg、15kg、50kg)。封口后可有效避免尘土、脏物进入角阀后对角阀的损坏，可对角阀有效地进行保护。完好的封口塑套可完全使用户确信此钢瓶的容量、质量、安全指标达到技术要求，为用户提供可靠的保证。塑料封套上可以印上贵公司的名称和标记，起到宣传和广告的作用，保护贵公司的信誉，巩固您的市场地位。
该检漏机由钟罩式采集头、负压采集管路、智能型气敏传感器及计算机控制系统组成，工作时将钟罩式采集头垂直罩在灌装完毕的液化气钢瓶顶部，将钢瓶角阀密封罩住。同时开启负压采集管路进行气体采集，如钟罩内的钢瓶阀门、阀座、阀杆等处有泄露，泄露的气体会沿负压管路传送到气敏传感器，气敏传感器将信号传送给计算机并经过放大、分析后判别该气瓶是否存在漏气现象，如泄露则发出报警信号，检测完毕系统自动将漏气钢瓶推出生产线。本机适用于10KG、15KG、50KG等不同型号钢瓶及自闭阀、智能阀、直阀等不同型号瓶阀。
重瓶在输送线上运行到码瓶机位置后，码瓶机自动将钢瓶提起，待第二个钢瓶过来后自动放下，实现自动码瓶。代替人工码瓶，可减轻劳动强度，节省储瓶场地。
业务范围覆盖高端装备制造，燃气工程与技术服务等领域。主要产品为，LPG灌装输送设备、制冷剂灌装输送设备、LPG钢瓶水压检测设备、无缝气瓶水压检测设备。
业务范围覆盖高端装备制造，燃气工程与技术服务等领域。主要产品为，LPG灌装输送设备、制冷剂灌装输送设备、LPG钢瓶水压检测设备、无缝气瓶水压检测设备。
制冷剂全自动灌装生产线是由输送辊道、旋转识向、自动扫码、自动卸帽、自动灌装、自动检重、自动检漏、自动上帽、自动套袋、自动封口、自动识别检测等组成的智能化、自动化、信息化的瓶装生产线。该生产线实现全自动零人工操作，大大节省了人工成本提高了制冷剂灌装的生产效率。
生产线具备制冷剂自动充装、余料回收、输送、复称、热封、不合格品剔除、转向调整、危标检测、喷码、贴瓶标、贴垛标、送托盘和机器人码垛等功能。整线由人工进行空瓶纸箱上料、取安全销、拧加注口塑料帽、人工上枪、自动抽真空灌装回收、人工下枪、人工上帽、灌装完成放置热缩膜。码垛结束后可完成自动缠膜。托盘采用标准木质托盘，由送托盘机自动输送。
具备自动抽真空、自动灌装、自动关闭阀门、自动回收功能。人工上空瓶，人工下重瓶。
钢瓶的输送和水压试验检测自动完成，除不合格的钢瓶需要人工干预并标记外、无需人工操作，同时自动完成钢瓶是否合格，因而劳动强度低。
水压试验工序是气瓶制造过程中的一道重要工序，受到气瓶制造为小众行业的影响，多年来水压试验自动化程度始终未有大的突破。该工序存在岗位人员多，劳动强度大、危险系数高、生产效率低的痛点。
半自动灌装线：钢瓶自动输送到指定的灌装位置，人工将钢瓶放到灌装秤上进行充装，充装结束后将钢瓶放置到输送线上，可以节省人力、降低劳动强度。
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